Kontrollwaagen werden in unterschiedlichen Industrien, wie z.B. der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie zur Kontrolle von Produktgewicht, Vollständigkeit und weiteren Anwendungen eingesetzt. Minebea Intec bietet eine große Vielfalt an individuell konfigurierbaren Kontrollwaagen – vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zur premium High-End Kontrollwaage. Auch können auf individuelle Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen angeboten werden. Das Kontrollwaagen Produktportfolio bietet eine große Auswahl von In-Line-Kontrollwaagen und End-of-Line-Kontrollwaagen bis hin zu Kombinationen aus Kontrollwaage und Metalldetektor.

Wie funktioniert eine Kontrollwaage?

Prinzipiell muss zwischen dynamischen und statischen Kontrollwaagen unterschieden werden: Bei statischen Waagen handelt es sich um Tisch- oder Bodenwaagen, auf der manuell Produkte aufgelegt werden müssen und die Waage den Zeitraum bestimmt, wann sie zu einer Gewichtseinschätzung gekommen ist. Dies führt zu hochgenauen Wägeergebnissen, jedoch kann dieses Verfahren lediglich stichprobenartig durchgeführt werden, zu dieser Kategorie von Produkten finden Sie hier weitere Informationen.

Eine dynamische Kontrollwaage, auch Checkweigher, selbsttätige Waage oder fälschlicherweise „Bandwaage“ (Schüttgutverwiegung) genannt, dient dazu, bei der Produktion von Stückgütern, diese nach Gewichtskriterien, z.B gemäß FPV (lokaler Fertigverpackungsverordnung) zu überwachen, zu sortieren (klassieren) oder gar (gewichtmäßig) zu beeinflussen durch direkte korrigierende Rücksteuerung (Tendenzregler, Trendcontrol) von Füllmaschinen. Es handelt sich hier um eine vollautomatische Verwiegung aller produzierten Produkte (100%-Kontrolle), bei der die Produkte während des Überlaufs über das Wäge-Förderbandes, ohne anzuhalten, also im dynamischen Zustand gewogen werden. Hier bestimmt also nicht die Waage, sondern die Produktionsgeschwindigkeit den Zeitraum, wann die Waage einen Gewichtswert ausgeben muß.

Dynamische Kontrollwaagen sind fest in einer Produktionslinie integriert und prüfen die Produkte im Durchlauf bei Durchsatzleistungen von üblicherweise 20 bis 200/min, maximal bis sogar 600/min). Hierbei gibt es verschiedene Arten von Kontrollwagen: Je nachdem, an welcher Stelle sie eingesetzt werden, werden sie in In-Line oder End-of-Line-Kontrollwaagen unterschieden. Zudem gibt es Mehrspur-Kontrollwaagen, wenn die Füll- und Verpackungsmaschinen aufgrund sehr hohem Kapazitätsbedarf die Produkte parallel auf mehreren Spuren anliefern.

Kombi-Einheiten, die Kontrollwaage mit einem Metalldetektor (kritischer Kontrollpunkt, CCP) vereinen, bieten eine platzsparende Lösung, da sie das erforderliche Wäge-Zuführband gleichzeitig für die Metallerkennung nutzen.

Eine typische dynamische Kontrollwaage besteht dabei in der Regel aus einem System dreier aneinander gereihter Förderbänder, wobei das wichtige Zuführband die Aufgabe der Produkt-Übernahme vom kundenseitigen Förderband, der korrekten Vereinzelung durch Produktbeschleunigung und der möglichst perfekten Übergabe an das nachfolgende Wägeband übernimmt, Das möglichst schwingungsarm konstruierte Wägeband ist auf der Kernkomponente Wägezelle aufgebaut. Minebea Intec bietet hier sowohl DMS (Dehnungsmeßstreifen) –Technologie an wie auch hochpräzise und extrem schnelle EMK (elektromagnetische Kraftkompensation) –Technologie an. Das anschließende Abzugsband dient der sicheren Ausschleusung fehlerhaften (unter- oder übergewichtigen) Produkte. Zusätzlich gibt es zu jedem Produkt ergänzende Produkte, wie etwa Ausscheidesysteme oder passende Softwaretools wie etwa SPC@Enterprise.

Dynamisch Kontrollwaagen (mit oder ohne integrierte Metallsuchgeräte) liefern aufgrund Ihrer lückenlosen Erfassung aller Meßergebnisse enorm viele und wichtige Daten über die tatsächliche Leistung (und damit Effizienz) von Produktionslinien. Um diese Daten leichter auswerten und beurteilen zu können, bietet Minebea-Intec eine Vielzahl von Datenschnittstellen, wie auch fertige, bidirektional kommunizierende Auswertetools wie etwa SPC@Enterprise.


Was sind typische Einsatzgebiete dynamischer Kontrollwaagen?

Einhaltung der Fertigpackungsverordnung

Selbsttätige Kontrollwaagen sind seit ca. 1965 im Einsatz. Viele Einsätze dieser Waagen unterliegen dabei jeweils nationalen Gesetzgebungen bezüglich einzuhaltender Mindestgewichte und Durchschnittsgewichte: Hersteller von Fertigverpackungen mit einem einheitlichen und für den Endverbraucher sichtbaren (und damit verkauftem) Nenngewicht müssen sicherstellen, dass die in Umlauf gebrachten Produkte bestimmte Sollwerte nicht unterschreiten. Die Einhaltung dieser Regel liegt jedoch letztendlich in der Verantwortung der Hersteller dieser Fertigverpackungen.

Viele Staaten dieser Welt verlangen zur Einhaltung dieser Fertigpackungsverordnung zusätzlich eine (unabhängige) periodische Überprüfung (in Europa „Eichung“) der in diesen Produktionsstätten hierzu eingesetzten Messmittel (Kontrollwaagen).

Zusätzlich wird in der EU, Rußland und Japan über eine Erstinverkehrbringung - und periodischen Prüfung vor Ort (Eichung, Nacheichung) hinaus sogar eine, in diesen Regionen gesetzlich beschlossene, Bauartzulassung dieser Messmittel (Kontrollwaagen) vorausgesetzt, die die Meßgenauigkeit der verwendeten Geräte aufgrund vorangegangener Tests durch national akkreditierte Institute (e.g. PTB, NMI etc.) belegt. (EU:MID Regulierung). Die Bauartzulassung ist Bedingung, um eine Kontrollwaage überhaupt vor Ort unter realen Produktionsbedingungen erst in Betrieb zu nehmen oder nacheichen zu können.

Vollständigkeitskontrolle

Zu verwiegende Produkte können Flüssigkeiten, Pulver aber auch feste Komponenten enthalten, welche unendlich viele verschiedene Gewichtswerte annehmen können. Bestimmte Produkte jedoch enthalten eine endliche Soll-Anzahl von Komponenten, deren Einzelgewichte mehr oder weniger bekannt sind. Solche Produkte können somit (theoretisch) lediglich eine endliche Anzahl von Gewichtswerten annehmen. Insbesondere denke man hierbei an lediglich eine, oder wenige fehlende Komponente(n) die ein Produkt (eine Endverpackung) hierdurch unvollständig macht.

Die Aufgabenstellung einer dynamischen Kontrollwaage besteht darin, Produkte auf ihre Vollständigkeit zu überprüfen und unvollständige Produkte mit ausreichender Messsicherheit aus dem Produktionsprozess auszuschleusen. Vollständigkeitskontrolle wird sowohl bei Einzelverpackungen wie auch bei End-of-Line-Verpackungen wie beispielsweise Kartons angewendet.

Qualitätskontrolle

Eine weitere Aufgabenstellung ist die rein innerbetriebliche Qualitätskontrolle, bei der eine Sollgewichtsabweichung (sowohl Über- als auch Untergewicht) auf fehlerhafter Fertigung schließen lässt, z.B. die Gewichtskontrolle eines Gußteiles, aus dessen Gewicht hervorgeht, ob z.B. eine Lunkerbildung (Luftblase im Innern) vorliegt, die den Ausschuss des kontrollierten Teiles erfordert.

Klassierung

In den oben erwähnten Anwendungen wird zwar auch klassiert, jedoch nur in die Einteilung nach gut und schlecht, bestimmte Gewichtwerte werden demnach akzeptiert oder ausgeschleust. Eine weitere Anwendung stellt jedoch das Klassieren im Sinne einer Klassenzuordnung dar. Hierbei werden oft mehrere aufeinander folgende Ausschleusemechanismen verwendet, um Produkte unterschiedlicher Gewichtsklassen in entsprechend unterschiedliche weiterführende Bahnen oder Auffangbehälter zu führen, die dann lediglich Produkte enthalten mit Gewichten innerhalb der zuvor festgelegten Gewichtsbereiche. Ein Auffangbehälter Nr.1 enthält so beispielsweise Produkte mit Gewichte zwischen 100g und 120g, Auffangbehälter Nr.2 enthält lediglich Produkte mit Gewichte zwischen 120g und 140g usw.

Optimierung der Füll- und Dosierprozesse (Tendenzregler)

Eine weitere Aufgabenstellung einer Kontrollwaage kann das aktive Steuern eines Füllprozesses sein. Der sogenannte Tendenzregler einer Kontrollwaage hat die Aufgabe, die der Kontrollwaage vorgeschalteten Abfüll-, Portionier- oder Schneidemaschinen über entsprechende Stellsignale so zu beeinflussen, dass der als Sollgewicht definierte Gewichtswert erreicht und möglichst konstant gehalten wird. Zu diesem Zweck werden die Wäge-Ergebnisse entsprechend ausgewertet. Als Ergebnis der Auswertung wird ein Stellsignal (Stellgröße) ausgegeben, das der Verstellung des Abfüllaggregates dient. Die eingegebenen Regelparameter bestimmen die Art der Auswertung und der Regeleigenschaft. Diese müssen auf die Eigenschaften des zu regelnden Abfüllaggregates angepasst werden. Der Parameter “Sollwert” definiert das gewünschte Sollgewicht, das eingehalten werden soll.

Einsatzgebiete von Kontrollwaagen in unterschiedlichen Industriebereichen

Um einen besseren Eindruck zu vermitteln, wofür Kontrollwaagen eingesetzt werden, anbei Beispiele, welche Aufgaben in den verschiedenen Industriebereichen von den Produkten übernommen werden.

FPV-Kontrolle (z.B. nach internationalen OIML R 87 Empfehlungen)

  • Lebensmittel: Fertigmenüs, Gebinde von Backmischungen, Kaugummipackungen, Süßwaren
  • Baustoffindustrie: Zement, Kalk, Gips, Mörtel

Vollständigkeitskontrolle (Anzahl je Verpackungseinheit prüfen):

  • Kunststoff: Gebinde von Spielzeug, Spritzgussteile
  • Metallverarbeitung: Schraubensortimente, Kugellager, Baumarktartikel, Möbel- und Baubeschläge
  • Lebensmittel: Eiscreme, Süsswaren, Backwaren, Tiefkühlkost
  • Kosmetik: Hygieneartikel
  • Verlage: Bücher
  • Pharma: Kartons mit Blisterverpackung und Beipackzettel


Qualitätskontrolle (Prüfung von Qualitätsmerkmalen über das Gewicht)

  • Kunststoff: Wandstärke, Luftblasen
  • Metallverarbeitung: Gussteile auf Lunker prüfen, Stanz- und Formteile prüfen
  • Spritzgussteile: Vollständigkeit, Lufteinschlüsse
  • Backwaren: Teiglinge
  • Lebensmittel: Fertigmenüs, Gebinde von Backmischungen, Kaugummipackungen, Süßwaren und weitere
  • Kunststoffbehälter: Stabilität, Wandstärke

Klassierung (Verteilung in Gewichtsklassen)

  • Lebensmittel: Nichtgleichgewichtige Produkte wie Früchte, Gemüse, Fleisch, Fisch
  • Naturprodukte: Pflanzenstecklinge, Blumenzwiebeln

Tendenzregler

  • Lebensmittel: Milchprodukte, Eiscreme, Süsswaren, Backwaren, Gewürze, Backpulver, Teigware
  • Baustoffindustrie: Zement, Kalk, Gips, Mörtel

Peripherie (Zubehör) für Kontrollwaagen

Es steht eine Vielfalt an applikationsgerechter Peripherie zur Verfügung, wie etwa passende Ausscheidesysteme. Als Teil unserer Kontrollwaagenlösungen bieten wir ein breites Spektrum von Hochgeschwindigkeits-Ausscheidesystemen an – für zuverlässiges und effektives Ausschleusen von Produkten mit Gewichtsabweichungen jenseits der definierten Toleranz. Die Ausscheidesysteme beinhalten u. a. Pusher, Blower, Schwenkarme und Multisegement-Ausscheide. Weiterhin gibt es noch eine breite Auswahl von Sortiervorrichtungen, (Überwachungs-) Sensoren, Behaubungen, Auffangbehälter, Sondersoftware und Schnittstellen, über die unsere Vertriebsingenieure beratend zur Seite stehen.

Welche Eigenschaften von Kontrollwaagen sind wichtig?

Dynamische Kontrollwaagen müssen sowohl gegenwärtige als auch zukünftige Anforderungen der Industrie erfüllen, um eine sichere Produktionskette zu garantieren. Produktwechsel sind zudem keine Seltenheit, was eine hohe Flexibilität der Waagen fordert. Minebea Intec bietet eine große Vielfalt an dynamischen Kontrollwaagen, die alle auf individuelle Anforderungen konfigurierbar sind. Eine Demontage des Wägebandes ist ohne Werkzeug auch nachträglich möglich, um so Anpassungen zu ermöglichen und Ausfallzeiten zu minimieren.

Wichtige Eigenschaften sind eine hohe Messpräzision sowie Durchsatz. So kann beispielsweise bei der In-Line Kontrollwaage Flexus® eine Produktdurchsatzleistung von bis zu 600 Stück pro Minute erreicht werden. Dieses Produkt gibt es auch als Highspeed-Version, die extreme Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 2,6 m/s bietet. Für die nötige Präzision sorgt der Einsatz hochmoderner elektromagnetischer Kraftkompensations (EMFC)-Technologie.

Für sehr spezielle Anwendungen steht das Unternehmen mit maßgeschneiderten Lösungen zur Seite. Beispielsweise erlaubt die Rahmenkonstruktion der Flexus® Montage von vielen verschiedenen Zusatzmodulen, um passende Lösungen für besondere Anwendungsfälle zu bieten.

Die modulare Kontrollwaagen Synus deckt durch das modulare und konfigurierbare Design zahlreiche Anwendungen ab, auch diejenige, bei denen Eichpflicht besteht. Hierbei besteht die Möglichkeit der Integration der Vistus Metalsuchtechnologie sogar nach der Erstinstallation. Die Kontrollwaaage kann somit zu einem Kombigerät erweitert werden.

Für moderate Anforderungen und begrenzte Budgets: die Modelle der Essentus®-Reihe sind auf die Bedürfnisse einzelner Nutzergruppen zugeschnitten: Die In-Line-Kontrollwaage gibt es in zwei Varianten: Die Essentus efficiency bietet grundlegende Features, die Essentus performance hingegen wartet mit fortgeschrittenen Funktionen auf. Beide Geräte gibt es für unterschiedliche Gewichtsklassen: Einmal als L-Version, die für leichte Produkte bis 6 Kilo geeignet ist – und dann als H-Version, mit der schwere Produkte von bis zu 60 Kilo verwogen werden können.

Beim Einsatz einer Kontrollwaage für die Lebensmittelindustrie spielt zudem Hygienic Design eine wichtige Rolle: Die Richtlinien des hygienischen Designs stellen die Grundlagen für offene Prozesse in der Lebensmittelproduktion dar. In der Lebensmittelherstellung ist Produktkontamination durch Mikroorganismen wie Bakterien oder Pilze ein allgegenwärtiges Risiko. Unter Hygienic Design versteht man die hygienegerechte Gestaltung von Bauteilen, Komponenten und Produktionsanlagen, um die vollumfängliche Reinigbarkeit zu garantieren.

Für Anlagen mit mehreren Spuren eignen sich die Mehrspursysteme von Minebea Intec: Diese können in bis zu sechs Spuren gleichzeitig eine Kontrollverwiegung durchführen und gleichzeitig verwaltet werden. Die Spuren können dabei einzeln kontrolliert und nach Ausscheidung gesteuert werden.

Wichtig sind bei dynamischen Kontrollwaagen die Ausscheidesysteme, die nach der Kontrolle fehlerhafte Teile aus dem Produktionsprozess zuverlässig und effektiv auszuschleusen Je nach Produkt bieten sich hier unterschiedliche Varianten an, wie unter anderem Pusher, die das Produkt seitwärts vom Band schieben, Blower, die per Druckluft das Produkt vom Band entfernen, Schwenkarme, die fehlerhafte Produkte vom Band heben oder Multisegment-Ausscheider, die den Material-Verlust durch ein mehrteiliges Ausscheidesystem minimieren.

Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz von Kombi-Geräten, wie die Flexus® Combi oder die Cosynus, die eine Kombination aus Kontrollwaage und Metalldetektor sind. Diese bieten neben der Kontrollwaagen-Funktionalität durch die integrierte Vistus-Metallsuchtechnologie die zuverlässige Detektion von Fremdkörpern. Diese Lösung reduziert den Platzbedarf der Linie erheblich und optimiert die Benutzerkontrolle. Sowohl die Kontrollwaage als auch der Metalldetektor werden lediglich über eine gemeinsame Bedienoberfläche gesteuert. Weltweit ist Minebea Intec eine der wenigen Firmen weltweit, die Kontrollwaagen und Metalldetektoren in einer Fabrik designen und bauen.

Falls Sie weitere Fragen zum Thema haben oder auf der Suche nach einer individuellen Lösung für Ihre Anwendung sind, nutzen Sie entweder das untenstehende Kontaktformular oder schreiben eine E-Mail an unser Sales-Team.