Smart Weighing: Wie sich moderne Funktionen von Wäge- und Inspektionslösungen für den Kunden auszahlen

Kontrollwaagen: Wie der Tendenzregler Über- und Unterfüllungen eliminiert

Für die meisten Kontrollwaagenmodelle bietet Minebea Intec die Option eines Tendenzreglers an. Mit dieser Option kann unnötige Über- oder Unterfüllung vermieden und somit Materialkosten gespart werden.

Der Tendenzregler fokussiert auf alle Kunden in nahezu allen Branchen, die Abfüll-, Portionier- oder Schneidemaschinen einsetzen. Voraussetzung für den Einsatz eines Tendenzreglers ist, dass diese Maschinen extern steuerbar sind, also über geeignete Eingänge für Stellsignale verfügen. Die Kontrollwaagen-Option Tendenzregler enthält Software sowie physikalische Ausgänge und hat die Aufgabe, die einer Kontrollwaage vorgeschalteten Maschine über entsprechende Stellsignale so zu steuern, dass der als Sollgewicht definierte Gewichtswert möglichst genau erreicht und konstant gehalten wird. Zu diesem Zweck werden die Wägeergebnisse entsprechend ausgewertet. Als Ergebnis der Auswertung wird ein Stellsignal (Stellgröße) ausgegeben, das der Verstellung der Füll-, Portionier oder Schneidemaschine dient.

Aber nicht nur der Durchsatz der Produktion spielt hier eine wichtige Rolle, je höher der Rohstoffwert ist, desto schneller zahlen sich Investitionen in hochwertige Kontrollwaagen, die mit Tendenzregleroption ausgestattet sind, zurück. Eine entscheidende Voraussetzung für den erfolgreichen Einsatz eines Tendenzreglers ist, dass das Messinstrument (hier Kontrollwaage) hochgenaue Ist-Werte (Gewichtswerte) liefert, möglichst wenig (Temperatur-) Drift zeigt und Nullpunktstabil ist. Doch nicht nur die dynamische Verwiegung bietet Möglichkeiten der Prozessoptimierung: In der Tank- und Siloverwiegung bietet Minebea Intec mit dem Converter Connex eine Option, analoge Wägezellen zu einer digitalen Lösung zu ergänzen.

Von analog zu digital: Mit Connexx neue Möglichkeiten entdecken

Wägezellen stellen für die Verwiegung von Tanks oder Silos präzise und zuverlässige Lösungen dar. Technologien wie SmartCalibration stellen bereits seit Längerem das PC-basierte Justieren komplett ohne Gewichte sicher. Minebea Intec geht mit dem digitalen Converter Connexx einen Schritt weiter und bietet die Möglichkeit, auch analoge Wägezellen zu einem smarten System zu verwandeln. Das digitale Upgrade funktioniert, ohne dabei mechanische Anpassungen am Silo oder Tank vornehmen zu müssen.

Mit Connexx eröffnen sich neue Möglichkeiten, die bereits bei der Installation anfangen: So spart der Nutzer mit dem Konverter Zeit und Kosten da im Vergleich zu analogen Wägezellen kein Kabelverbindungskasten notwendig ist.

Im Betrieb sorgen die schnellen Signallaufzeiten für zuverlässige und präzise Dosierprozesse sowie optimale Transparenz. Da Gewichtswerte auch einzeln - pro Wägezelle - zur Verfügung stehen, können defekte Wägezellen leicht identifiziert und ausgetauscht werden. Die Standard-Schnittstelle CANopen ermöglicht die einfache Inbetriebnahme und Kalibrierung per PC. Darüber hinaus sind Kabellängen von bis zu 200 Metern möglich. Sämtliche Einstellungen können über die Software VNC Viewer eingesehen und angepasst werden – was ein Plus an Nutzerfreundlichkeit bedeutet.

Industriewaagen, die sich auszahlen: Smarte Features die den Nutzer unterstützen

Minebea Intec bietet innovative Produkte und Lösungen für eine zuverlässige Verwiegung entlang der Prozesskette. Eine vollständige Auswahl an industriellen Tisch- und Bodenwaagen sowie Einzelkomponenten und Zubehören erlaubt die Konfiguration einer Wägelösung, die exakt auf das Anforderungsprofil einer bestimmten Anwendung zugeschnitten werden kann: Ob Lasten von 0,001 g bis 3.000 kg, von konformitätsbewertet über hygienisch bis hin zu EX-zertifiziert. Das Ergebnis: Höchst präzise und zuverlässige Messergebnisse zu jeder Zeit, für jede Anforderung.

Die Anwendungsgebiete sind vielfältig: Industriewaagen kommen in vielen Bereichen der Qualitätskontrolle zum Einsatz, wie etwa zur Kontrollverwiegung und Vollständigkeitsüberprüfung, Klassifizierung, Sortierung und Zählen nach Gewicht oder auch bei der Dosierung und Formulierung im Rahmen des Rezepturmanagements. Auch für das Überprüfen von Beständen, Produktionsmengen oder Warenausgängen oder zur statistischen Kontrolle von Produktionsprozessen werden Industriewaagen genutzt. Das vielseitige Portfolio, gepaart mit individuellen smarten Features für die jeweilige Applikation (wie etwa die automatische Stückgewichtsoptimierung für Zählwaagen oder den Einsatz der miOPC-Software) tragen einen wesentlichen Anteil bei, die Effizienz von Produktionen zu steigern.

Software: Wie wenige Klicks Effizienz und Output steigern

Ergänzend zu den smarten Features von Wäge- und Inspektionslösungen stellt Minebea Intec mit der neuen Software MiOPC sicher, dass auch herstellerübergreifend eine Vernetzung von Wägetechnik sichergestellt werden kann. Wirtschaftlichere und flexiblere Prozesse sind das Hauptziel von Industrie 4.0 und dem Industrial Internet of Things (IIOT). OPC UA schafft dafür die notwendigen Voraussetzungen und bietet eine gemeinsame Sprachbasis für alle Anlagen und Systeme. An der Definition der OPC UA Companion Specification for Weighing Technology war der globale Hersteller industrieller Wäge- und Inspektionstechnologien Minebea Intec maßgeblich beteiligt und ebnet mit seiner Software miOPC den Weg zur Digitalisierung der Wägetechnik.

Sogenannte OPC UA Companion Specifications beschreiben die Vielfalt der technischen Systeme in der Industrie und definieren deren spezielle Anforderungen, die sich beispielsweise bei den Themen Sensorik, Steuerungstechnik oder Robotik erheblich unterscheiden und in einem einzigen übergeordneten Standard nicht ausreichend abgedeckt werden können. Für die Wägetechnik haben nun vor kurzem zwölf der weltweit führenden Hersteller aus diesem Bereich mit Unterstützung des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) und des Instituts für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) der Universität Stuttgart eine eigene OPC UA Companion Specification definiert. Minebea Intec als einer der weltweit führenden Hersteller industrieller Wäge- und Inspektionstechnologien war an der Erarbeitung der OPC UA Companion Specification for Weighing Technology (VDMA-Standard 40200: 2020-06) maßgeblich beteiligt.

SPC@Enterprise und ProRecipe XT: Intelligente Software für die Produktion

Apropos Vernetzung: Starke Softwaretools wie SPC@Enterprise stellen sicher, dass der Kunde den Überblick über die gesamte Produktion behält. Die modulare Software erfasst Daten von vielfältigen Geräten und Systemen entlang der Produktionslinie und unterstützt effizient die Optimierung von Produktionsprozessen und Produktqualität. Ergänzend zu SPC@Enterprise eignet sich die Software ProRecipe XT, um manuelle Rezepturprozesse zentral zu steuern und auf diese Weise wertvolle Zeit beim Produktionsprozess zu sparen und die Sicherheit zu erhöhen.

Das erfreuliche Ergebnis für die Hersteller: Weniger Produktionsausschuss, weniger Risiken, kürzere Ausfälle sowie deutliche Einsparungen bei den Positionen Arbeitszeit und Betriebskosten. Durch eine Automatisierung mit einem ERP-System steigt die Effizienz, die Datenübernahme und Zurückspeisung an höherliegende System erhöht die Sicherheit und ersetzt händisches Tippen oder Dokumentiere. Die Digitalisierung und Zentralisierung von Daten bzw. der Steuerung sorgt für eine schnellere Auswertbarkeit, Zurückverfolgbarkeit sowie den Vorteil, die Produktion auch außerhalb der Produktionslinie zu steuern.

Produktionsstillstände vermeiden – durch Servicetool miRemote

Auch im Servicefall stellt Minebea Intec mit dem Tool miRemote eine innovative digitale Lösung für seine Kunden zur Verfügung: Über die Augmented-Reality App stellt der Kunde eine direkte Videoverbindung per Smartphone oder Tablet her. Durch die Kamera des verwendeten Smartphones oder Tablets sieht der Techniker genau das, was der Kunde vor sich hat. Im Ernstfall werden so Bedienfehler oder Fehlermeldungen diagnostiziert und konkrete Hilfestellungen gegeben. Der Servicetechniker demonstriert dem Teilnehmer sämtliche Features, die zur Anleitung bei einem Servicefall genutzt werden. „Neben neuen Produkten arbeiten wir beständig daran, auch bestehende Produkte mit smarten Upgrades zu versehen.“ gewährt Willy-Sebastian Metzger einen Blick hinter die Kulissen. „Gerade in Zeiten von Industrie 4.0 spielen Themen wie Vernetzung, Automatisierungen und dezentrale Steuerung eine große Rolle: Wir sehen moderne Features als einen Innovationstreiber, wie das Servicetool miRemote mit der Verwendung von Augmented Reality-Technologie beweist. Alles im Sinne des Kunden – der durch unsere Lösungen nicht nur Zeit und Geld spart, sondern zudem auf präzise und zuverlässige Technologie eines Marktführers vertrauen kann.“

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