Чеквейеры применяются, в основном, в пищевой и  фармацевтической отраслях промышленности для проверки веса продукта, комплектности или других задач. Minebea Intec предлагает широкий ассортимент индивидуально конфигурируемых чеквейеров: от экономичных до премиум моделей.  Мы предлагаем кастомизированные решения на основе индивидуальных требованияй к оборудованию. В нашем ассортименте представлены чеквейеры для производственных линий, а также чеквейеры для установки на конце линии, комбинированные с металлодетектором.

Как работает чеквейер?

В целом, основная разница между чеквейером и промышленными весами заключается в том, является ли процесс взвешивания статическим или динамическим: на статические настольные или напольные весы продукт размещается вручную, и оборудование в течение определенного периода времени показывает результаты измерения. Такой способ проверки веса продукта характеризуется высокой точностью результата, однако он применим лишь при проверке произвольной выборки продуктов с линии. Вы можете найти больше информации по этой категории продуктов здесь.

Динамические весы, также именуемые «чеквейер», автоматические весы или «конвейерные весы» применяются на производстве штучных продуктов для мониторинга и классификации по критериям веса путем получения контрольной обратной связи (тренд-контроллер) от наполняющего оборудования. Чеквейеры производят полностью автоматическое взвешивание упакованных продуктов (100% контроль) на конвейере без остановки, т.е. динамическое взвешивание. В даном случае не возможности весового оборудования, а именно скорость конвейера определяет время, за которое весы должны вывести результат измерения веса продукта.

Чеквейеры полностью интегрируются в производственную линию и проверяют вес продукта с производительностью от 20 до 200 шт. в мин., максимум – до 600 шт. Мы предлагаем различные модели в зависимости от области применения: чеквейеры на линии или чеквейеры для конца линии. В нашем ассортименте есть также многопоточные чеквейеры, если наполняющее и упаковочное оборудование работают с продуктом параллельно на нескольких конвейерах, если того требуют производственные задачи.

Комбинированные модели , включающие чеквейер и металлодетектор (критическая контрольная точка), представляют собой решение, экономящее провизводственную площадь, поскольку они одновременно выполняют 2 инспекционные функции: взвешивание и проверка наличия инородных включений.

В типичном чеквейере установлена система из трех конвейеров, расположенных в ряд, в которой основной конвейер забирает продукт с проивзодственного конвейера, отделяя его путем ускорения, и передает на следующий весоизмерительный конвейер. Minebea Intec предлагает тензометрическую технологию, а также EMFС технологию (компенсации электромагнитных сил), характеризующуюся высокой точностью и скоростью результата. Разгрузочный конвейер принимает продукт с весоизмерительного конвейера и распределяет его в зависимости от заданных параметров: либо в контейнер для брака с помощью системы обраковки, если определен неверный вес, либо далее на линию, если продукт -соответствующего качества. Все эти операции могут быть зарегистрированы либо в памяти самого чеквейера, либо на периферийном устройстве с использованием программного обеспечения, как например SPC@Enterprise.

Чеквейеры (стандартные и комбинированные с металлодетекторами) обеспечивают огромным количеством важнейшей информации об актуальной производительности (соответственно, эффективности) линий, благодаря регистрации всех результатов измерения в полном объеме. Minebea Intec предлагает большой выбор инструментов для обработки и оценки данных, как стандартных, уже готовых к использованию, так и настраиваемых индивидуально, как ПО SPC@Enterprise.


Каковы типичные области применения чеквейеров?

[Translate to russian:] Соответствие требованиям регулирования взвешивания упакованных продуктов

Чеквейеры используются на производствах с 1965 г. Применение данного оборудования во многих странах является предметом законодательного регулирования. Производители упакованных продуктов, которые указывают номинальный вес, заявляя таким образом какое количество прдукта они продают конечному покупателю по конкретной цене, должны обеспечить такие условия на производстве, при которых вес каждой единицы товара не должен упасть ниже определенного номинального значения. Соответствие требованиям регулирования взвешивания упакованных продуктов является полной ответственностью производителей.

Во многих странах существуют системы дополнительной периодической инспекции («поверка» в Европе) весоизмерительного оборудования (чеквейеров) для соблюдения вышеозначенных требований.

В европейских странах, в России и Японии в дополнение к первичной инспекции, а также добровольной периодической инспекции на производстве (поверка, повторная калибровка), существуют государственные нормы метрологического регулирования весоизмерительного оборудования (чеквейеров), которые утверждают тип средств измерений на основе испытаний образцов национальными аккредитованными организациями. Утверждение типа средств измерений для чеквейера может являться обязательным требованием для ввода машины в эксплуатацию или повторной калибровки на производстве в условиях современной промышленности.

Проверка комплектности

Продукты, подлежащие взвешиванию, могут быть различными по типу: упакованные жидкости, сыпучие вещества, твердые продукты, - а также по весу и размеру. Некоторые продукты содержат конечное и определенное множество компонентов, индивидуальный вес которых более-менее известен. Такие продукты (теоретически) имеют ограниченное количество значений веса. В частности, можно предположить, что лишь один или небольшое количество компонентов являются недостающими в комплекте (в конечной упаковке).

Целью работы чеквейера является проверка продуктов на предмет полной комплектности, и отбраковка, и удаление недозаполненных упаковок из производственного процесса при надежности результатов измерения. Проверка комплектности осуществляется для индивидуально упакованных продуктов, а также для коробок в конце линии.

Контроль качества

Еще одной целью применения является внутренний контроль качества, при котором отклонение от целевых значений веса продукта (как ниже, так и выше заданного значения) показывает ошибки в работе производственного оборудования. Например, когда при литье в продукте образуются пузырьки воздуха, которые влияют на показатели веса конечного продукта – соответственно, необходима настройка наполняющего оборудования.

Классификация

Классификация может свидетельствовать не только о плохом или хорошем качестве продукта, но также может быть определена конкретным заданным весом, соответствие которому означает либо переход продукта к следующему этапу производства, либо его отбраковку. Еще одним смыслом классификации является сортировка продуктов. Таким образом, последовательные механизмы передают продукты с разным весом на разные линии или в разные контейнеры, т.е. соблюдается заранее запрограммированная сортировка по весу. Например, в контейнер № 1 перемещаются продукты с весом от 100 до 120 г, в контейнер № 2 – весом от 120 до 140 г и т.д.

Оптимизация процессов наполнения и дозирования (тренд контроллер)

Еще одной задачей, которую выполняет чеквейер, может быть активный контроль процесса наполнения. Так называемый тренд контроллер запрограммирован контролировать наполняющие, порционирующие или нарезающие машины, расположенные на линии перед чеквейером, подавая сигналы о том, что вес продукта сответствует заданному. Для этой цели результаты измерения веса анализируются незамедлительно. В результате анализа контрольный сигнал (который может быть переменным) передается оператору для возможной коррекции работы наполняющего оборудования. Введенные параметры контроля определяют тип оценки и характеристики аналитики, которые, в свою очередь, должны быть согласованы с параметрами работы контролируемого оборудования. Параметр «целевое значение» определяет желаемое целевое значение веса, которое должно поддерживаться перманенто.

Сферы применения чеквейеров в различных отраслях промышленности

Для полного представления о назначении чеквейеров ниже представлены примеры задач, которые выполняет наше оборудование в различных секторах промышленности:

Контроль качества продуктов (в соответствии с международными рекомендациями OIML R 87)

  • Пищевая отрасль: готовые продукты, упакованные хлебобулочные изделия, упакованная жевательная резинка, кондитерские изделия
  • Строительные материалы: цемент, известь, штукатурка, строительные смеси

Проверка комплектности (проверка количества содержимого в упаковке):

  • Пластик: упакованные игрушки, литые формованные детали
  • Пищевые продукты: мороженое, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, замороженные продукты
  • Косметика: продукты гигиены
  • Бумажное производство: книги
  • Фармацевтика: проверка блистеров и содержимого в упаковке


Контроль качества (проверка качества по весу)

  • Пластик: толщина стенок, наличие воздушных полостей
  • Металлообработка: проверка литья на предмет наличия воздушных полостей, проверка пробоин в литых изделиях
  • Литые формованные изделия: наличие воздушных полостей
  • Хлебобулочные изделия: проверка комплектности в упаковке
  • Пищевые продукты: готовые продукты, упакованная выпечка, упакованная жевательная резинка, кондитерские изделия и др.
  • Пластиковая упаковка: проверка однородности, толщины стенок

Классификация (распределение по весу)

  • Пищевые продукты: неоднородные продукты: фрукты, овощи, мясо, рыба
  • Необработанные натуральные продукты: сельскохозяйственные продукты, цветочные луковицы

Тренд контроллер

  • Пищевые продукты: молочные продукты, мороженое, кондитерские изделия, выпечка, специи, кондитерская пудра, макаронные изделия
  • Строительные материалы: цемент, известь, штукатурка, строительные смеси/li>

Периферийные устройства (аксессуары) для чеквейеров

В нашем ассортименте представлен разнообразный выбор периферийных устройств, пригодных для различного применения, в том числе системы отбраковки. Мы предлагаем широкую линейку высокоскоростных систем отбраковки в составе решений для динамического взвешивания для надежного и эффективного удаления с линии продуктов с отклонениями от заданного веса. Системы отбраковки включают пушер, воздуходувку, поворотные рукава и мультисегментный отбраковщик. В дополнение к стандартным изделиям в нашем ассортименте есть сортирующие устройства, датчики контроля, контейнеры для бракованной продукции, специальное ПО с функцией помощи операторам.