Proszek pod kontrolą
Zapewnienie bezpieczeństwa żywności dla białek roślinnych w proszku w złożonych, wieloskładnikowych pojemnikach stanowiło szczególne wyzwanie. Różne materiały opakowaniowe, zmienna gęstość produktu i ograniczona przestrzeń produkcyjna utrudniały niezawodną detekcję ciał obcych. Rozwiązaniem okazał się kompaktowy system kontroli rentgenowskiej.
Kluczowe fakty
Włoski producent żywności MartinoRossi S.p.A zaplanował nową linię produkcyjną do produkcji białek roślinnych w proszku w złożonych materiałach opakowaniowych. Aby zmaksymalizować bezpieczeństwo produktu, zdecydował się na system kontroli rentgenowskiej Dylight S z firmy Minebea Intec.
Zastosowanie i produkty
System Dylight S został zainstalowany na końcu linii. Posiada zintegrowany przenośnik taśmowy i automatyczny system odrzutu. Podczas gdy wszystkie pakowane produkty przechodzą przez obszar kontroli, produkty z wykrytymi odchyleniami są niezawodnie usuwane z przepływu produkcji.
- System kontroli rentgenowskiej Dylight S
Korzyści dla klienta
- Precyzyjna i niezawodna kontrola dzięki maksymalnej czułości wykrywania
- Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej dzięki kompaktowej, oszczędzającej miejsce konstrukcji
- Inteligentna redukcja złożoności podczas pracy dzięki oprogramowaniu do uczenia maszynowego
- Konfiguracja produktu z przewodnikiem zapewniająca szybkie i niezawodne uruchomienie
“Nasz klient jest bardzo zadowolony dzięki precyzyjnej skuteczności wykrywania, kompaktowej konstrukcji i wysokiej jakości serwisu. Gdy wydajność systemu jest przekonująca, wyniki mówią same za siebie. Dokładnie to zawsze charakteryzowało Minebea Intec.” ”
Stefano Canegrati
Area Sales Manager, Minebea Intec
Cel i realizacja projektu
Dla MartinoRossi S.p.A. produkcja żywności zawsze była czymś więcej niż tylko wydajnością. Firma przywiązuje dużą wagę do zaufania konsumentów, ochrony reputacji marki i utrzymywania niezmiennie wysokich standardów produktów. Każdy najnowszy produkt i każda nowa linia produkcyjna muszą spełniać te wymagania. Kierując się rosnącym popytem na rynku, MartinoRossi S.p.A. zaplanowała wprowadzenie nowej linii produkcyjnej dla białek roślinnych w proszku - strategiczne posunięcie mające na celu rozszerzenie portfolio i zapewnienie jakości produktu z samego początku.
Nowa linia produkcyjna - i nowe wyzwania
Najnowsze produkty są pakowane w kartonowe pojemniki wieloskładnikowe wyposażone w wewnętrzną metalową barierę przeciwwilgociową. Zarówno pokrywa, jak i podstawa są uszczelnione metalowymi zamknięciami, a także plastikową nasadką. Taka koncepcja opakowania niezawodnie chroni produkty, ale stawia wysokie wymagania w zakresie kontroli. Mieszanka materiałów, z których wykonane jest opakowanie, różne gęstości produktów ze względu na różne smaki i ograniczona przestrzeń do kontroli wymagały rozwiązania, które zapewniłoby wiarygodne wyniki nawet w złożonych warunkach - bez zakłócania przepływu produkcji lub zmniejszania przepustowości.
Bezpieczeństwo żywności jako odpowiedzialność regulacyjna i strategiczna
Jednocześnie ramy regulacyjne dla producentów żywności stają się coraz bardziej rygorystyczne. W całej Unii Europejskiej - i konsekwentnie wdrażane na poziomie krajowym we Włoszech - przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności wymagają od firm podjęcia środków zapobiegawczych przed uruchomieniem najnowszych linii produkcyjnych.
Zgodność z ogólnymi zasadami prawa żywnościowego na mocy rozporządzenia (WE) nr 178/2002 oraz wymaganiami higienicznymi opartymi na HACCP zawartymi w rozporządzeniu (WE) nr 852/2004 sprawia, że niezawodne technologie kontroli do detekcji ciał obcych są podstawowym wymogiem nowoczesnej produkcji żywności. Ponadto, skuteczne rozwiązania w zakresie kontroli produktów w decydujący sposób przyczyniają się do ochrony reputacji marki, unikania kosztownego wycofywania produktów z rynku oraz z ograniczenia ilości odpadów i niepotrzebnego wpływu na środowisko.
Odpowiednia technologia do złożonych zadań kontrolnych
Aby spełnić te techniczne, regulacyjne i strategiczne wymagania, firma MartinoRossi S.p.A. wybrała system kontroli rentgenowskiej Dylight S z firmy Minebea Intec.
Kompaktowa konstrukcja systemu - z całkowitą długością wynoszącą zaledwie 1,8 metra, a zatem znacznie krótszą niż w przypadku porównywalnych systemów z boczną emisją promieniowania - okazała się idealna dla ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Jednocześnie wysoka czułość wykrywania i zaawansowana technologia analizy obrazu zapewniają stabilną i precyzyjną wydajność wykrywania, nawet w przypadku złożonych produktów i trudnych kombinacji opakowań.
Ciała obce, takie jak fragmenty metalu lub inne gęste zanieczyszczenia, są niezawodnie wykrywane, a dotknięte nimi produkty są automatycznie odrzucane. Utrzymuje to stabilny przepływ produkcji, a przepustowość i integralność produktu są utrzymywane bez kompromisów.
Zaufanie od pierwszego dnia
System kontroli rentgenowskiej Dylight S został mocno zintegrowany z systemem zarządzania bezpieczeństwem żywności w MartinoRossi S.p.A. od momentu jego uruchomienia przy wsparciu Minebea Intec. Rozwiązanie wspiera niezawodne procesy produkcyjne i pomaga zapewnić długoterminowe zaufanie konsumentów do marki.
Ten projekt po raz kolejny pokazuje, jak rozwiązania kontrolne Minebea Intec wspierają jakość, bezpieczeństwo i wydajność w nowoczesnej produkcji żywności - nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Mediacenter
| Kategoria | Nazwa pliku | Język | Rozmiar pliku | Typ pliku | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Best Practices | ||||||
| Best Practices | Best Practice // Proszek pod kontrolą | Polski | 658 KB | |||
| Best Practice // Reliable X-ray inspection for complex protein powder packaging | Angielski | 656 KB | ||||
Skontaktuj się z nami
