Las básculas de control se utilizan en diversas industrias, como la alimentaria o la farmacéutica, para comprobar el peso y la integridad de los productos y otras aplicaciones. Minebea Intec ofrece una amplia variedad de controladoras de peso configurables individualmente - desde el modelo de entrada económico hasta la controladora de peso de alta gama. También se pueden ofrecer soluciones personalizadas para requerimientos individuales. La cartera de productos de controladoras de peso ofrece una amplia gama de controladoras de peso, desde controladoras de peso en línea y controladoras de peso al final de la línea hasta combinaciones de controladora de peso y detector de metales.

¿Cómo funciona una controladora de peso?

En principio, hay que distinguir entre controladoras de peso dinámicas y estáticas: Las básculas estáticas son básculas de mesa o de suelo en las que los productos deben colocarse manualmente y la báscula determina el período de tiempo en el que ha alcanzado una estimación de peso. Esto da lugar a resultados de pesaje muy precisos, sin embargo, este procedimiento sólo puede llevarse a cabo de manera aleatoria. Puede encontrar más información sobre esta categoría de productos aquí.

Una báscula de control dinámica, también conocida como báscula de control, báscula automática o erróneamente llamada "belt weigher" (pesaje de material a granel), se utiliza en la producción de productos en piezas para controlarlos, clasificarlos (clasificarlos) o incluso influenciarlos (en cuanto al peso) según criterios de peso, por ejemplo según la FPV (regulación local de envases terminados), mediante el control correctivo directo de retroalimentación (controlador de tendencia, control de tendencia) de las máquinas de llenado. Se trata de un pesaje totalmente automático de todos los productos producidos (control al 100%), en el que los productos se pesan sobre la cinta transportadora de pesaje, sin detenerse, es decir, en condiciones dinámicas. En este caso, no es la báscula, sino la velocidad de producción la que determina el período de tiempo en que la báscula debe emitir un valor de peso.

Las básculas de control dinámicas están integradas permanentemente en una línea de producción y controlan los productos en producción a velocidades de rendimiento que suelen ser de 20 a 200/min, máximo incluso 600/min). Existen diferentes tipos de controladoras de peso: según el lugar donde se utilicen, se clasifican como controladoras de peso en línea o de final de línea. También hay controladoras de peso multipista si las máquinas de llenado y envasado entregan los productos en paralelo en varias pistas debido a los requisitos de capacidad muy elevados.

Las unidades combinadasque combinan una controladora de peso con un detector de metales (punto de control crítico, PCC) ofrecen una solución que ahorra espacio, ya que utilizan simultáneamente la cinta de alimentación de pesaje necesaria para la detección de metales.

Una controladora de peso dinámica típica suele consistir en un sistema de tres cintas transportadoras dispuestas en una fila, en el que la importante cinta de alimentación asume la tarea de tomar el producto de la cinta transportadora del cliente, separarlo correctamente por aceleración del producto y transferirlo lo más perfectamente posible a la siguiente cinta, la cinta de pesaje. Minebea Intec ofrece la tecnología de galgas extensométricas, así como la tecnología de alta precisión y extremadamente rápida EMF (compensación de la fuerza electromagnética). La cinta de salida o descarga retira el producto de la cinta de pesaje y utilizando cualquiera de nuestros productos de suplimentrada como los sistemas de rechazo separa los productos como el cliente lo requiera, normalmente los pesos incorrectos se retiran de la línea de producción permitiendo que los productos buenos pasen a la siguiente etapa de procesamiento. Todo esto puede registrarse localmente en la controladora de peso o utilizando herramientas de software adecuadas como SPC@Enterprise.

Las controladoras dinámicas de peso (con o sin detectores de metales integrados) proporcionan una enorme cantidad de datos importantes sobre el rendimiento real (y, por tanto, la eficiencia) de las líneas de producción gracias a su registro completo de todos los resultados de las mediciones. Para poder evaluar y valorar estos datos con mayor facilidad, Minebea-Intec ofrece una variedad de interfaces de datos, así como herramientas de evaluación listas para su uso y que se comunican bidireccionalmente, como SPC@Enterprise.


¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las controladoras dinámicas de peso?

Cumplimiento de la normativa de preenvasado

Las básculas de control automático se han utilizado desde 1965 aproximadamente. Muchas de las aplicaciones de estas básculas están sujetas a la legislación nacional relativa a los pesos mínimos y medios Los fabricantes de productos preenvasados con un peso nominal uniforme que se exhiben (y, por tanto, se venden) al usuario final deben asegurarse de que los productos que se ponen en circulación no desciendan por debajo de determinados valores nominales. No obstante, el cumplimiento de esta norma es responsabilidad, en última instancia, de los fabricantes de esos preenvasados.

A fin de cumplir esta reglamentación de preenvasado, muchos países del mundo exigen además una inspección periódica (independiente) (en Europa "verificación") del equipo de medición (controladores de peso) utilizado en estas instalaciones de producción.

Además, en la UE, Rusia y Japón, además de la puesta en el mercado inicial y las inspecciones periódicas in situ (verificación, recalibración), en estas regiones se exige por ley una homologación de estos instrumentos de medición (controladoras de peso), que demuestra la exactitud de la medición de los instrumentos utilizados sobre la base de pruebas anteriores realizadas por institutos acreditados a nivel nacional (por ejemplo, PTB, NMI, etc.). (Reglamento UE:MID). La aprobación de tipo es un requisito previo para poner en funcionamiento una báscula de control o recalibrarla in situ en condiciones de producción reales.

Comprobación de integridad

Los productos a pesar pueden contener líquidos, polvos pero también componentes sólidos, que pueden tener un número infinito de diferentes valores de peso. Sin embargo, ciertos productos contienen un número nominal finito de componentes cuyos pesos individuales son más o menos conocidos. Por lo tanto, esos productos sólo pueden (teóricamente) asumir un número finito de valores de peso. En particular, se podría pensar en sólo uno o unos pocos componentes faltantes que hacen que un producto (envase final) sea incompleto.

La tarea de una controladora de peso dinámica es comprobar que los productos estén completos y expulsar del proceso de producción los productos incompletos con suficiente fiabilidad de medición. El control de integridad se utiliza tanto para los envases individuales como para los envases finales, como las cajas de cartón.

Control de calidad

Otra tarea es el control de calidad puramente interno, en el que una desviación del peso objetivo (tanto por exceso como por defecto) indica una producción defectuosa, por ejemplo, el control del peso de una pieza de fundición, a partir del cual se puede ver si hay, por ejemplo, una contracción (burbuja de aire en el interior), que requiere el rechazo de la pieza controlada.

Clasificación

En las aplicaciones mencionadas, también se utiliza la clasificación, pero sólo en la clasificación de bueno y malo, por lo que se aceptan o rechazan ciertos valores de peso. Otra aplicación, sin embargo, es la clasificación en el sentido de la asignación de clases. A menudo se utilizan varios mecanismos de descarga sucesivos para alimentar productos de diferentes clases de peso en diferentes carriles adicionales o contenedores de recogida, que entonces sólo contienen productos con pesos dentro de los intervalos de peso previamente definidos. Por ejemplo, un contenedor de recogida no. 1 contiene productos con pesos entre 100 y 120 g, el contenedor de recogida nº. 2 contiene sólo productos con pesos entre 120g y 140g, etc.

Optimización de los procesos de llenado y dosificación (controlador de tendencias)

Otra tarea de una controladora de peso puede ser el control activo de un proceso de llenado. El denominado controlador de tendencias de una controladora de peso tiene la tarea de influir en las máquinas de llenado, porcionado o rebanado anteriores a la controladora de peso por medio de las señales de control correspondientes, de tal manera que el valor de peso definido como peso objetivo se alcance y mantenga lo más constante posible. Para ello se evalúan los resultados de la pesada en consecuencia. Como resultado de la evaluación se envía una señal de control (variable manipulada), que se utiliza para ajustar la unidad de llenado. Los parámetros de control introducidos determinan el tipo de evaluación y las características de control. Éstas deben adaptarse a las características de la unidad de llenado a controlar. El parámetro "valor nominal" define el peso nominal deseado que debe mantenerse.

Campos de aplicación de las básculas de control en diversos sectores industriales

A fin de dar una mejor impresión de para qué se utilizan los controladores de peso, a continuación se presentan ejemplos de las tareas que realizan los productos en los distintos sectores industriales.

Control de FPV (por ejemplo, según las recomendaciones internacionales de la OIML R 87)

  • Comida: comidas preparadas, contenedores de mezclas para hornear, paquetes de chicles, confitería
  • Industria de materiales de construcción: cemento, cal, yeso, mortero

Comprobación de la integridad (número de comprobación por unidad de embalaje):

  • Plástico: contenedores de juguetes, piezas moldeadas por inyección
  • Metalurgia: surtidos de tornillos, rodamientos, artículos de bricolaje, muebles y accesorios de construcción.
  • Alimentos: helados, confitería, productos de panadería, alimentos congelados
  • Cosméticos: Productos de higiene
  • Editores: Libros
  • Farmacia: Cajas de cartón con blíster y prospecto


Control de calidad (prueba de las características de calidad por peso)

  • Plástico: espesor de la pared, burbujas de aire
  • Procesamiento de metales: Revisar las piezas fundidas para ver si hay agujeros, revisar las piezas perforadas y moldeadas.
  • Piezas moldeadas por inyección: integridad, inclusiones de aire
  • Productos horneados: Piezas de masa
  • La comida: Comidas listas para comer, contenedores de mezclas para hornear, paquetes de chicles, confitería y otros
  • Contenedor de plástico: estabilidad, espesor de la pared

Clasificación (distribución en clases de peso)

  • Alimentos: Productos no balanceados como frutas, verduras, carne, pescado,
  • Productos naturales: Esquejes de plantas, bulbos de flores

Controlador de tendencias

  • Alimentación: productos lácteos, helados, confitería, productos de panadería, especias, polvo de hornear, pasta
  • Industria de materiales de construcción: cemento, cal, yeso, mortero

Periféricos (accesorios) para controladores de peso

Se dispone de una variedad de periféricos específicos para cada aplicación, como sistemas de rechazo adecuados. Como parte de nuestras soluciones de controladoras de peso ofrecemos una amplia gama de sistemas de rechazo de alta velocidad, para un rechazo fiable y eficaz de productos con desviaciones de peso más allá de la tolerancia definida. Los sistemas de rechazo incluyen empujador, soplador, brazos giratorios y rechazo de varios segmentos. Además, existe una amplia gama de dispositivos de clasificación, sensores (de control), campanas, contenedores de recogida, software especial e interfaces, a través de los cuales nuestros ingenieros de ventas pueden proporcionar asesoramiento.

¿Qué características de las controladoras de peso son importantes?

Las controladoras de peso dinámicas deben cumplir con los requisitos actuales y futuros de la industria para garantizar una cadena de producción segura. Los cambios de producto tampoco son infrecuentes, lo que requiere un alto grado de flexibilidad de las básculas. Minebea Intec ofrece una amplia variedad de controladoras de peso dinámicas, todas las cuales pueden ser configuradas según los requerimientos individuales. La cinta de pesaje también puede ser desmontada posteriormente sin herramientas para permitir ajustes y minimizar el tiempo de inactividad.

Las características importantes son la alta precisión de medición y el rendimiento. Por ejemplo, la controladora de peso en línea Flexus® puede alcanzar un rendimiento de producto de hasta 600 piezas por minuto. Este producto también está disponible en versión de alta velocidad, ofreciendo velocidades de proceso extremas de hasta 2,6 m/s. La precisión necesaria está garantizada por el uso de la tecnología más avanzada de compensación de la fuerza electromagnética (EMFC).

Para aplicaciones muy especiales, la empresa ofrece soluciones a medida. Por ejemplo, la construcción del bastidor de Flexus® permite el montaje de muchos módulos adicionales diferentes para ofrecer soluciones adecuadas para aplicaciones especiales.

Gracias a su diseño modular y configurable, la controladora de peso modular Synus cubre una amplia gama de aplicaciones, incluidas las que requieren metrología legal. Es posible integrar la tecnología de detección de metales Vistus incluso después de la instalación inicial. De este modo, la báscula de control puede ampliarse a un instrumento de combinación.

Para requisitos moderados y presupuestos limitados: los modelos de la gama Essentus® se adaptan a las necesidades de grupos de usuarios individuales: La controladora de peso en línea está disponible en dos versiones: La eficiencia de Essentus ofrece características básicas, mientras que el rendimiento de Essentus ofrece funciones avanzadas. Ambos dispositivos están disponibles para diferentes clases de peso: En primer lugar como versión L, que es adecuada para productos ligeros de hasta 6 kilos, y luego como versión H, que puede pesar productos pesados de hasta 60 kilos.

El diseño higiénico también desempeña un papel importante cuando se utiliza una controladora de peso para la industria alimentaria y farmacéutica: Las directrices del diseño higiénico forman la base de los procesos abiertos en la producción de alimentos. En la producción de alimentos, la contaminación de los productos por microorganismos como bacterias u hongos es un riesgo omnipresente. Por diseño higiénico se entiende el diseño higiénico de las piezas, los componentes y las instalaciones de producción para garantizar una limpieza completa.

Los sistemas multipistas de Minebea Intec son adecuados para sistemas con varias pistas: Estos pueden realizar el pesaje de control en hasta seis pistas simultáneamente y pueden ser manejados simultáneamente. Las pistas pueden ser controladas individualmente.

Dependiendo del producto, se dispone de diferentes variantes, como empujadores, que empujan el producto lateralmente fuera de la cinta, sopladores, que retiran el producto de la cinta mediante aire comprimido, brazos giratorios, que levantan los productos defectuosos de la cinta, o separadores multisegmento, que minimizan la pérdida de material mediante un sistema de separación de varias partes.

Otra posibilidad es el uso de dispositivos combinados, como el Flexus® Combi o el Cosynus, que son una combinación de báscula de control y detector de metales. Además de la funcionalidad de las controladoras de peso, éstas ofrecen una detección fiable de objetos extraños mediante la tecnología integrada de detección de metales Vistus. Esta solución reduce considerablemente el espacio necesario en la línea y optimiza el control por parte del usuario. Tanto la controladora de peso como el detector de metales se controlan únicamente a través de una interfaz de usuario común. Algunas empresas instalan dispositivos de detección de metales o controladoras de peso de terceros en sus propias unidades. Minebea Intec es una de las pocas compañías en el mundo que diseña y construye controladoras de peso y detectores de metales en una sola fábrica.

Si tiene más preguntas sobre este tema o está buscando una solución individual para su aplicación, por favor utilice el formulario de contacto que aparece a continuación o envíe un correo electrónico a nuestro equipo de ventas.