Du risque d’erreurs manuscrites au contrôle numérique des processus
orsque les procédures existantes chez un fabricant américain de cosmétiques ne répondaient plus aux attentes, il était temps d’introduire une nouvelle solution combinant un équipement de pesage et un logiciel afin d’obtenir de meilleurs résultats.
Faits marquants
Le client avait besoin d’une solution plus robuste pour son service de pré-pesage et les variations dans la formulation des produits exigeaient des niveaux de contrôle rigoureux. Le client avait des difficultés avec l’enregistrement et la précision des données, ainsi qu’avec le contrôle de la quantité de produits. Le logiciel ProRecipe XT® de Minebea Intec a permis de relever ces défis.
Application et Produits
Le service de pré-pesage de l‘usine de fabrication avait besoin d‘améliorer les niveaux de précision, de traçabilité et de responsabilité. Les matières premières sont préparées dans la zone de pré-pesage, prêtes à être utilisées ultérieurement dans le processus de fabrication.
Produits
- Logiciel ProRecipe XT®
- Balance de table Signum®
- Contrôleur de pesage Maxxis 5
Avantages pour le client
- Processus de recette simple avec pesage précis, moins d’échecs et meilleure rentabilité.
- Contrôle renforcé via double signature pour ingrédients critiques.
- Intégration ERP et traçabilité complète du processus.
“Dès que j’ai pris connaissance des difficultés rencontrées par le client, j’ai su que, utilisés simultanément, notre logiciel, nos balances et notre contrôleurs de pesage donneraient les résultats souhaités par le client. En fait, ils sont allés au-delà de leurs attentes, car le client a également bénéficié d’une réduction des pertes et donc des coûts”
John Keane
directeur des ventes - Amérique du Nord
Le client rencontrait des difficultés de traitement au sein de son service de pré-pesage, notamment en ce qui concerne le suivi des personnes ayant traité les commandes, l’enregistrement des produits bruts et des quantités correctes et l’exactitude des informations manuscrites. Il devait également s’assurer que les bonnes balances étaient utilisées pour mesurer les ingrédients et que les employés utilisaient et documentaient l’utilisation correcte des EPI dans le cadre du processus. Les processus prenaient du temps et comportaient un risque d’erreur, car les informations étaient saisies au stylo et sur papier, ce qui les rendait difficiles à lire par d’autres personnes et à contrôler. La combinaison des produits Minebea Intec, ProRecipe XT®, Signums et Maxxis 5 était exactement la solution dont cet acteur mondial avait besoin. ProRecipe XT® a permis de résoudre de nombreux problèmes de contrôle et de traçabilité; le client savait instantanément quel utilisateur était connecté au système et sur quoi il travaillait; il a pu s’assurer que la bonne recette était formulée, que le bon produit était utilisé et que le système était utilisé. Le client a pu constater que les matières premières étaient utilisées (grâce à un scanner) et que les quantités correctes étaient administrées au fur et à mesure qu’elles étaient pesées à l’aide de la balance de table Minebea Intec Signum®.
Lorsque des matières premières coûteuses faisaient partie de la recette, ils ont introduit des contrôles à double signature afin que les employés soient responsables du processus. Le client a également été en mesure d’enregistrer le poids des ingrédients et de stocker les dossiers de dosage par lots qui ont ensuite été transférés vers son système ERP à l’aide du Minebea Intec Maxxis 5. S’assurer que les employés utilisent les bonnes balances, conformément aux procédures opérationnelles standard (POS), qu’ils utilisent correctement les équipements de protection individuelle (EPI) et qu’ils ont lu la fiche de données de sécurité (FDS) étaient toutes des capacités du logiciel ProRecipe XT®. En quelques jours seulement, le client a constaté des gains d’efficacité dans ses processus, tels que la réduction du gaspillage et du temps consacré à l’enregistrement manuel des informations; il avait une vision claire de l’ensemble du processus de prépesage, la traçabilité dont il avait besoin et le contrôle nécessaire pour apporter des modifications au fur et à mesure. Sebastian Pedross, directeur national adjoint pour l’Amérique du Nord, a déclaré: “La précision et le niveau de contrôle requis dans le processus de fabrication de différents produits cosmétiques sont très élevés et comparables aux exigences d’un processus de fabrication pharmaceutique, parmi d’autres industries que nous servons dans le monde entier. Nous sommes fiers de notre niveau de compréhension des différentes applications de pesage de chacun de nos clients et de leurs exigences uniques. Notre expérience de plus de 150 ans avec plusieurs applications de pesage dans différentes industries nous permet d’apporter une grande valeur ajoutée à nos clients en améliorant leurs processus de fabrication, de sorte qu’ils reviennent travailler avec nous encore et encore.”
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