Cellules de charge et statistiques

La solution de pesage combinée au logiciel assure une productivité maximale

Données essentielles

« Construire des liens durables », une philosophie que Ramsauer GmbH & Co KG applique à ses produits, mais également à l’entreprise dans sa globalité. Leader du marché autrichien des produits d’étanchéité, adhésifs et mousses PU, elle fait confiance aux compétences de Minebea Intec, de la livraison des matières premières au contrôle des produits préemballés.

 

Application & Produits

Après le pesage des cuves de matières premières, le dosage par les balances de sol, le mélange et le remplissage, les produits finis sont contrôlés par échantillonnage.

  • Capteur PR6201/24D1 avec MaxiFlexlock PR6001/..S
  • 4 balances de sol, relevables, avec cadre pour fosse
  • SPC@Enterprise avec 3 balances Combics 2

Avantages pour le client

  • L’utilisation d’une technologie de pesage haute précision combinée au logiciel de contrôle statistique de processus permet une productivité optimale
  • Conseil professionnel lors de la phase d’ingénierie avec matériel de démonstration
  • Produits compacts, robustes et faciles à monter et à utiliser
  • Qualité des produits « German Quality »

"Nous étions déjà convaincus par la technologie de pesage de précision de Minebea Intec, mais la combinaison avec le logiciel SPC@Enterprise a nettement dépassé nos attentes. Un ensemble tout simplement parfait."

Dipl. Ing. Kornelius Kurz
Direction de Ramsauer

Ramsauer GmbH & Co KG a conçu et développé en collaboration avec la société d’ingénierie WK-Tech un parc de huit cuves en acier inoxydable de 50m3, un élément central de la fabrication. À l’arrière du parc, il est possible de transvaser les matières premières des camions de livraison dans les différentes cuves. À l’avant, les matières premières disponibles sont dosées dans les cuves de mélange prévues à cet effet, sur la base d’une recette issue du système ERP.

À la livraison, il était impératif que le poids de tous les volumes de matières premières entrants soit comparé au poids indiqué sur la commande. Grâce à ces informations, le niveau de stock du parc est constamment mis à jour dans le système ERP, ce qui permet de calculer les éventuelles pertes.

également garantir qu’à leur arrivée, les matières premières ne soient pas accidentellement acheminées dans une mauvaise cuve. Pour s’en assurer, le constructeur d’installations a d’une part doté les cuves de trois capteurs de pesage (PR 6201/24D1) et d’autre part mis en place un système de tuyaux identifiés par des codes-barres. Avec une précision de mesure de 1 kg, il est possible de mesurer à tout moment le niveau de remplissage des cuves, tandis que l’identification des tuyaux empêche toute confusion dans l’acheminement des matière premières.

Au moment d’être prélevées, il était indispensable que, sur la base d’une recette, les différentes matières premières soient dosées dans les cuves de mélange. Il devait également être possible d’effectuer des prélèvements sur plusieurs stations à la fois.

Pour y parvenir, trois balances de sol (CAAPS4-3000RR-I) d’une précision de mesure de 0,1 kg ont été installées, permettant au logiciel de contrôle de surveiller le dosage.

Les quantités effectivement prélevées sont à cet effet documentées puis comparées au système ERP, pour permettre ainsi de comparer la quantité indiquée dans la commande à la quantité prélevée du parc de cuves.

Mais la confiance qu’accorde Ramsauer aux produits Minebea Intec va au-delà du remplissage des produits finis : avec le logiciel SPC@Enterprise (saisie PC), les produits finis sont contrôlés sur trois lignes au moyen de balances d’échantillonnage, puis les données sont transmises au système ERP.


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