Inspection par rayons X : comment ça marche ?

Les machines à rayons X de l'industrie alimentaire fonctionnent à peu près de la même manière que les machines à rayons X utilisées dans les aéroports pour contrôler les bagages pour des raisons de sécurité. Le produit est transporté sur un tapis roulant à une vitesse constante à travers le faisceau de rayons X. Au fur et à mesure que le produit se déplace, une nouvelle ligne d'image est générée à intervalles réguliers (par exemple, tous les 0,8 mm). Une fois que le produit a été entièrement enregistré, l'image en niveaux de gris générée est analysée et inspectée pour détecter la présence de corps étrangers.

"Les systèmes d'inspection par rayons X reconnaissent les produits contaminés parce que les corps étrangers tels que le métal absorbent davantage les rayons X que le produit alimentaire lui-même", explique Liang Mengqi, Global Product Manager chez Minebea Intec. "Le succès de la détection des corps étrangers dépend donc de leur densité. Par exemple, l'appareil à rayons X de Minebea Intec peut détecter un fil métallique de 2 mm à l'intérieur d'un yaourt, alors que le détecteur de métaux conventionnel n'a aucune chance. En effet, le détecteur de métaux sera arrêté par la feuille d'aluminium de l'emballage du yaourt.

Comment choisir le système de radiographie approprié ?

Minebea Intec propose une large gamme de systèmes à rayons X pour l'inspection des produits emballés. Les applications typiques comprennent les cartons, les boîtes, les sacs, les sachets, les plateaux et les emballages en portions, qui peuvent contenir une grande variété d'aliments secs ou liquides. Pour sélectionner un système à rayons X adapté à la production, il convient de prendre en compte le produit et son orientation.

Les systèmes dotés de générateurs de rayons X montés sur le dessus sont les plus courants dans l'industrie alimentaire, où le faisceau de rayons X frappe le produit directement par le haut. Ces systèmes d'inspection sont généralement installés à la fin d'une chaîne de production et inspectent les produits emballés. À cette fin, les emballages sont positionnés à plat sur la bande de manière à ce que le faisceau de rayons X puisse traverser une épaisseur d'emballage aussi faible que possible, ce qui permet d'obtenir une sensibilité de détection plus élevée. Les modèles Dylight et Dymond ont été spécialement conçus pour ces applications. Ils se caractérisent par une conception hygiénique et une sensibilité de détection élevée avec une faible consommation d'énergie.

Les systèmes dotés d'un générateur de rayons X latéral, où le faisceau de rayons X atteint la bande transporteuse par le côté, sont souvent utilisés pour les produits verticaux tels qu'un pot de nourriture pour bébé. Dans ce cas également, le produit doit être aligné de manière à passer le système de détection avec le côté vertical face au faisceau de rayons X. Le Dymond S, par exemple, combine une sensibilité de détection élevée et une faible consommation d'énergie. L'appareil est disponible en option avec une courroie de chicane. Il est idéal pour les situations où l'espace disponible est très limité. Dymond D est un système d'inspection par rayons X à double faisceau qui produit deux images radiographiques à un angle de 90°. Qu'il s'agisse de boîtes de conserve, de Tetra Paks ou de bocaux en verre, l'inspection multilatérale offre une sécurité maximale et ouvre aux fabricants de nombreuses possibilités en matière de conception de produits.

Modèles spéciaux d'inspection par rayons X

Minebea Intec a récemment lancé le système d'inspection par rayons X Dypipe pour les produits visqueux et liquides. "Le Dypipe est équipé d'un système innovant d'insertion d'éprouvettes qui permet d'inspecter les éprouvettes en cours de fonctionnement", explique Liang Mengqi. "Cela signifie que les entreprises de production peuvent être sûres à tout moment que leurs processus de production se déroulent sans problème et en toute sécurité. Afin de répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène pour les applications dans le secteur de la viande, le Dypipe est équipé d'un séparateur facile à ouvrir qui a été spécialement développé à cet effet. Ce système garantit d'excellents résultats et donne la certitude de produire des aliments de haute qualité.

Le Dymond Bulk est un autre modèle spécial de système d'inspection par rayons X. Il garantit une inspection par rayons X précise des produits en vrac dans l'industrie alimentaire. Il garantit une inspection par rayons X précise des matériaux en vrac dans l'industrie alimentaire. Les corps étrangers tels que les pierres ou les métaux sont systématiquement détectés et retirés du flux de matières afin de protéger à la fois les produits et les machines. Le Dymond Bulk présente des performances de détection exceptionnelles pour les matières premières telles que les légumes, les noix, les fruits secs ou les céréales : un séparateur multi-segments optionnel à quatre segments garantit également l'élimination ciblée et rentable des corps étrangers du flux de produits.

Tout à partir d'une source unique

Les systèmes d'inspection par rayons X sophistiqués qui optimisent les lignes de production ne sont qu'une partie de la vaste gamme de produits de Minebea Intec. Qu'il s'agisse de trieuses pondérales à grande vitesse, de cellules de charge robustes pour le pesage de conteneurs ou de silos, de balances industrielles de haute précision ou de solutions logicielles intuitives : Minebea Intec accompagne ses clients tout au long de la phase de projet avec des solutions personnalisées. Pour que les aliments fraîchement produits par les clients ne sentent pas seulement bon, mais qu'ils puissent aussi être consommés sans hésitation.

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