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Smart Weighing ou comment les fonctions modernes des solutions de pesage et d’inspection profitent au client

Cela fait longtemps que les trieuses pondérales, capteurs de pesage numériques ou logiciels ne sont plus juste un moyen de parvenir à une fin : les solutions modernes marquent des points avec leurs fonctions intelligentes qui facilitent non seulement l’utilisation, mais permettent aussi d’économiser du temps et de l’argent. Minebea Intec, fournisseur leader de solutions de pesage et d’inspection, offre un large choix de fonctions intelligentes qui profitent au client.

En plus de l’assurance qualité, les solutions modernes de pesage et d’inspection et les logiciels les accompagnant conviennent également pour augmenter l’efficacité de production. Les « vis de réglage » que les opérateurs de ligne de production peuvent ainsi tourner sont aussi variées que les produits qu’ils fabriquent. Avec sa gamme, Minebea Intec offre de nombreuses options pour améliorer le rendement et la qualité des produits.

Trieuses pondérales ou comment le régulateur de tendance élimine les remplissages excessifs ou insuffisants

Pour la plupart de ses modèles de trieuses pondérales, Minebea Intec propose un régulateur de tendance en option. Cette option permet d’éviter les remplissages excessifs ou insuffisants inutiles et d’économiser ainsi sur les coûts de marchandises.

Le régulateur de tendance est destiné à tous les clients dans presque tous les secteurs, qui utilisent des machines de remplissage, de portionnement ou de découpe. Un prérequis pour l’utilisation d’un régulateur de tendance est que ces machines puissent être commandées en externe, autrement dit qu’elles disposent d’entrées adaptées pour les signaux de commande. L’option de trieuse pondérale Régulateur de tendance comprend un logiciel ainsi que des sorties physiques et a pour fonction de commander la machine placée en amont d’une trieuse pondérale via des signaux de commande appropriés de manière à ce que la valeur de poids définie comme poids de consigne soit atteinte le plus précisément possible et maintenue constante. Pour ce faire, les résultats de pesée sont évalués en conséquence. Le résultat de l’évaluation est un signal de commande (variable de commande) qui est utilisé pour réguler la machine de remplissage, de portionnement ou de découpe.

Mais la cadence de production n’est pas le seul facteur à jouer un rôle important ici : plus la valeur des matières premières est élevée, plus des investissements dans des trieuses pondérales de qualité pourvues de l’option Régulateur de tendance sont rentables rapidement. Une condition essentielle pour une utilisation réussie d’un régulateur de tendance est que l’instrument de mesure (ici, la trieuse pondérale) fournisse des valeurs réelles (valeurs de poids) ultraprécises, présente une dérive (thermique) la plus faible possible et soit stable sur le point zéro. Mais le pesage dynamique n’est pas le seul domaine dans lequel il est possible d’optimiser le processus : dans le pesage de réservoirs et de silos, Minebea Intec propose, avec son convertisseur Connexx, une option pour transformer les capteurs de pesage analogiques en une solution numérique.

De l’analogique au numérique : découvrir de nouvelles possibilités avec Connexx

Les capteurs de pesage constituent des solutions précises et fiables pour le pesage de réservoirs ou de silos. Depuis quelque temps déjà, des technologies telles que Smart Calibration assurent un ajustage basé sur PC entièrement sans poids. Avec le convertisseur Connexx numérique, Minebea Intec va un pas plus loin et donne la possibilité de transformer même des capteurs de pesage analogiques en un système intelligent. La mise à niveau numérique fonctionne sans avoir à apporter des modifications mécaniques au silo ou au réservoir.

Connexx ouvre la voie à de nouvelles possibilités, et ce dès l’installation : avec le convertisseur, l’utilisateur réalise des économies de temps et de coûts puisqu’aucune boîte de jonctions n’est nécessaire, contrairement aux capteurs de pesage analogiques.

En fonctionnement, les temps de propagation extrêmement rapides des signaux garantissent des processus de dosage fiables et précis ainsi qu’une transparence optimale. Les valeurs de poids étant également disponibles individuellement – soit pour chaque capteur de pesage –, les capteurs de pesage défectueux peuvent facilement être identifiés et remplacés. L’interface standard CANopen permet une mise en service et un calibrage simples par PC. En outre, la longueur des câbles peut s’étendre jusqu’à 200 m. L’ensemble des paramètres peuvent être consultés et ajustés via le logiciel VNC Viewer, un plus en termes de convivialité.

Des balances industrielles synonymes de rentabilité : des fonctions intelligentes venant en aide à l’utilisateur

Minebea Intec propose des solutions et produits innovants pour un pesage fiable tout au long de la chaîne de processus. Une offre complète de balances de table et de sol industrielles ainsi que de composants individuels et d’accessoires permet de configurer une solution de pesage pouvant être adaptée précisément au profil d’exigences d’une application spécifique. Ces exigences peuvent être très variées : charges de 0,001 g à 3 000 kg, assurance de la conformité, certification contre les explosions ou conformité aux normes d’hygiène. Au final, les utilisateurs obtiennent des résultats de mesure ultraprécis et fiables à tout moment, pour chaque exigence.

Les domaines d’application sont multiples : les balances industrielles sont utilisées dans de nombreux secteurs du contrôle qualité, par exemple pour le contrôle de poids et le contrôle d’intégralité, la classification, le tri et comptage selon le poids ou également, lors du dosage et de la formulation dans le cadre de la gestion des recettes. Les balances industrielles servent également pour le contrôle des stocks, des quantités produites ou des sorties de marchandises ou pour le contrôle statistique des processus de production. La gamme diversifiée, ainsi que les fonctions intelligentes individuelles pour l’application spécifique (par exemple l’optimisation automatique du poids d’une pièce pour les balances de comptage ou l’utilisation du logiciel miOPC), contribuent largement à augmenter l’efficacité des productions.

Logiciel ou comment quelques clics suffisent à augmenter l’efficacité et le rendement

En complément des fonctions intelligentes des solutions de pesage et d’inspection, avec le nouveau logiciel miOPC, Minebea Intec fait en sorte qu’une interconnexion de la technologie de pesage puisse être assurée quel que soit le fabricant. Le principal objectif de l’Industrie 4.0 et de l’Internet industriel des objets (IIOT) est d’obtenir des processus plus rentables et flexibles. OPC-UA pose dans ce cadre les conditions nécessaires et fournit une base de langage commune pour tous les systèmes et installations. Le fabricant mondial de technologies de pesage et d’inspection industrielles Minebea Intec a participé de manière significative à la définition de la spécification complémentaire OPC-UA relative à la technologie de pesage et ouvre la voie à la numérisation de la technologie de pesage avec son logiciel miOPC.

Les spécifications complémentaires OPC UA décrivent la diversité des systèmes techniques dans l’industrie et définissent leurs exigences spécifiques, qui diffèrent considérablement selon les domaines, tels que la technologie de capteurs, la technologie de commande ou encore la robotique, et qui ne peuvent pas être couvertes de façon suffisante par une seule norme supérieure. En ce qui concerne la technologie de pesage, douze des principaux fabricants mondiaux dans ce domaine ont récemment défini leur propre spécification complémentaire OPC UA, avec le soutien de la Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (association allemande des constructeurs de machines et d’installations, VDMA) et de l’Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (institut des technologies de commande des machines-outils et des installations de fabrication, ISW) de l’Université de Stuttgart. Minebea Intec, l’un des principaux fabricants au monde de technologies de pesage et d’inspection industrielles, a pris part de façon significative à l’élaboration de cette spécification complémentaire OPC UA relative à la technologie de pesage (norme VDMA 40200: 2020-06).

SPC@Enterprise et ProRecipe XT : logiciels intelligents pour la production

En parlant d’interconnexion, des outils logiciels performants tels que SPC@Enterprise permettent au client de garder une vision globale de l’ensemble de la production. Le logiciel modulaire collecte les données issues des nombreux appareils et systèmes situés tout au long de la ligne de production et contribue ainsi efficacement à l’optimisation des processus de production et de la qualité des produits. En complément de SPC@Enterprise, le logiciel ProRecipe XT convient pour le pilotage centralisé des processus de formulation manuels, qui se traduit par un gain de temps précieux lors du processus de production et une augmentation de la sécurité.

Résultat réjouissant pour les fabricants : moins de rebuts de production, risques réduits, temps d’arrêt plus courts et économies significatives en termes de temps de travail et de coûts d’exploitation. Grâce à l’automatisation avec un système ERP, l’efficacité augmente, le transfert de données et le feedback vers le système de niveau supérieur augmentent la sécurité et remplacent la saisie ou la documentation manuelles. La numérisation et la centralisation des données et de la commande permettent une analyse plus rapide, une traçabilité et offrent l’avantage de pouvoir piloter la production même en dehors de la ligne de production.

Éviter les arrêts de production – grâce à l’outil de service miRemote

Minebea Intec met à disposition de ses clients une solution numérique innovante même en cas d’intervention de service, avec l’outil miRemote : via l’application de réalité augmentée, le client établit une connexion vidéo directe par smartphone ou tablette. Grâce à la caméra du smartphone ou de la tablette utilisé(e), le technicien voit exactement ce que le client a devant lui. En cas d’urgence, les erreurs de commande ou les messages d’erreur sont ainsi diagnostiqués et une assistance concrète est fournie. Le technicien de service explique au participant toutes les fonctions qui sont utilisées pour s’orienter en cas d’intervention de service. Willy-Sebastian Metzger offre un aperçu dans les coulisses : « Outre les nouveaux produits, nous travaillons constamment à doter même les produits existants de mises à niveau intelligentes. Précisément à l’ère de l’Industrie 4.0, des thèmes tels que l’interconnexion, l’automatisation et la commande décentralisée jouent un rôle prépondérant : nous considérons les fonctions modernes comme des moteurs d’innovation, l’outil de service miRemote en est un parfait exemple avec l’utilisation de la technologie de réalité augmentée. Tout est fait dans l’intérêt du client qui gagne non seulement du temps et de l’argent grâce à nos solutions, mais peut aussi compter sur une technologie précise et fiable fournie par un leader du marché. »

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