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Une inspection sûre pour éviter les rappels de produits coûteux avec les solutions de pesage et d’inspection de Minebea Intec dans l’industrie laitière

Les rappels de produits n’entraînent pas seulement des pertes économiques, mais peuvent également porter atteinte à l’image de l’entreprise et nuire gravement aux relations commerciales. C’est notamment le cas dans la fabrication de produits laitiers. Minebea Intec, fabricant leader de solutions de pesage et d’inspection, permet, grâce à ses produits, de limiter les risques de rappel et aide les constructeurs d’installations ainsi que les fabricants de l’industrie laitière à sécuriser leurs processus de production.

Selon une étude conjointe du Food Marketing Institute et de la Grocery Manufacturers Association, les coûts d’un rappel de produits alimentaires sur deux s’élevaient en 2020 à plus de 10 millions de dollars. Toutefois, ce chiffre ne comprend que les coûts directs, incluant outre les coûts de main d’œuvre supplémentaire, les notifications auprès des autorités, des chaînes d’approvisionnement et des consommateurs, la récupération du lot de produits concerné, le stockage et la destruction des produits ainsi que le lot de produits invendables lui-même.

Les exigences légales garantissent la qualité des produits

Pour le fabricant, les pertes financières directes représentent cependant peu de choses par rapport à la perte de confiance des consommateurs qui peuvent modifier leur comportement d’achat après de tels rappels et se tourner ensuite vers les produits des concurrents. Si les revendeurs retirent de leur gamme des produits dont la réputation est ternie, cela peut même, dans des cas extrêmes, placer les fabricants concernés dans une situation économique critique.

C’est un risque auquel les fabricants de produits laitiers sont également exposés. Ils ont donc fort intérêt à sécuriser leurs processus de production et à protéger du mieux possible la santé de leurs consommateurs. En conséquence, de nombreuses normes nationales et internationales ont été élaborées, afin de rendre les processus de production de denrées alimentaires sûrs et de minimiser les risques sanitaires. Les principales exigences légales sont les suivantes : HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), GFSI (Global Food Safety Initiative), les spécifications de la Food and Drug Administration (FDA) américaine ainsi que l’International Food Standard (IFS) et le BRC de la British Retail Association.

Les solutions de pesage et d’inspection : points de contrôle critiques dans la production

Pour éliminer tout risque physique, chimique et biologique potentiel dans la fabrication de leurs produits, les producteurs de produits laitiers et leurs constructeurs d’installations misent sur des technologies de détection fiables correspondant aux normes susmentionnées. Les détecteurs de métaux, les systèmes d’inspection par rayons X et les trieuses pondérales garantissent souvent une fabrication sans défaut des produits. Des procédures de certification et de contrôle continues des produits garantissent leur conformité à de nombreux concepts, normes et exigences au niveau national et international.

Deux applications sont importantes dans l’industrie laitière. La première application est la détection des corps étrangers. Les corps étrangers de toutes sortes, les contaminants, les résidus, les additifs ainsi que les bactéries, les champignons, les nuisibles ou les parasites ne doivent en aucun cas se retrouver dans les produits alimentaires et doivent donc être détectés de façon sûre, afin que les produits impactés puissent être retirés avant la livraison. En fonction de la situation, les détecteurs de métaux ou les systèmes d’inspection par rayons X constituent ici la solution idéale. La seconde application est le contrôle du niveau de remplissage : pour identifier les produits mal remplis, les solutions choisies sont souvent des trieuses pondérales ou des systèmes d’inspection par rayons X. Minebea Intec propose aux producteurs de cette branche et aux fabricants OEM d’installations de production de produits laitiers une large gamme de systèmes qui offrent une solution sûre et précise pour chaque application.

Détecteurs de métaux : détecter les corps étrangers de façon sûre

Les détecteurs de métaux constituent une technologie fiable permettant de détecter dans les produits alimentaires et laitiers des pièces métalliques en fer, acier ou acier inoxydable, ainsi qu’en métal non ferreux tel que l’aluminium. Ces systèmes génèrent un champ électromagnétique entre la bobine d’émission et la bobine de réception. La bobine de réception comporte deux bobinages symétriques à ceux de l’émetteur. Un champ électromagnétique équilibré est généré entre eux. Lors du contrôle, en comparaison aux produits sans contaminants et sans impuretés métalliques, ce champ se modifie de façon perceptible lorsque les produits contiennent des corps étrangers métalliques.

Avec les détecteurs de métaux de la série Vistus® éprouvée, Minebea Intec dispose dans sa gamme d’une solution polyvalente pour une détection sûre des corps étrangers métalliques dans les denrées alimentaires. Outre leurs performances de détection et leur fiabilité exceptionnelles, les systèmes Vistus se distinguent par leur vaste plage de fréquences ainsi que leurs nombreux modèles de différentes dimensions permettant une conception optimale pour chaque application. Ainsi, avec les systèmes Vistus, Vistus RS, Vistus Freefall et Vistus Pipeline, plusieurs options sont disponibles pour contrôler les produits sur des bandes transporteuses ainsi que les marchandises en chute gravitaire ou acheminées par pompe et détecter de façon sûre les métaux qu’ils contiennent éventuellement. Pour une convivialité améliorée, les solutions Vistus aux composants haut de gamme sont équipées d’options d’interface, qui sont adaptées aux différents groupes d’utilisateurs et permettent ainsi d’ajuster le fonctionnement de l’installation en fonction des besoins.

Des solutions d’inspection par rayons X pour une performance de détection améliorée

Les systèmes d’inspection par rayons X disposent d’une palette de possibilités nettement plus vaste que les détecteurs de métaux car ils permettent une identification d’un plus large éventail de matériaux. Outre les contaminants métalliques, ces appareils détectent également les impuretés comme le verre, le caoutchouc, les pierres et même certains types de plastique. Cette méthode est donc fréquemment utilisée dans la fabrication de produits laitiers et de toutes sortes d’autres produits alimentaires pour des applications présentant les plus hautes exigences de qualité, pour des tâches complexes ou pour des emballages qui ne permettent pas l’utilisation de détecteurs de métaux en raison de composants tels que des feuilles métalliques.

Les systèmes d’inspection par rayons X conçus par Minebea Intec permettent non seulement de détecter les corps étrangers, mais également, en fonction du modèle, de contrôler le poids, le nombre de composants des produits, les niveaux de remplissage ainsi que l’intégrité des joints scellés des emballages. Grâce à cette sécurisation des processus et ce contrôle de la qualité, ces systèmes offrent aux utilisateurs une importante valeur ajoutée et contribuent à réduire les coûts de production.

Minebea Intec a développé les différents modèles des séries Dymond et Dylight pour l’inspection par rayons X. Trois modèles de la gamme Dymond sont disponibles pour intégrer une inspection précise des produits laitiers emballés dans la ligne de production : Dymond Bulk, Dymond S et Dymond D.

Dymond Bulk garantit une inspection par rayons X précise des produits en vrac dans l’industrie laitière et impressionne par sa sensibilité de détection extrêmement élevée, son fonctionnement intuitif et ses équipements dotés d’interfaces puissantes pour une intégration facile dans les réseaux existants. Comme pour tous ses systèmes, Minebea Intec garantit également aux utilisateurs de Dymond Bulk un service mondial et une assistance à distance efficace, afin qu’une solution puisse être trouvée rapidement, même dans les cas les plus urgents.

Dymond D et Dymond S en revanche, sont conçus pour l’inspection de marchandises verticales telles que des bouteilles de lait ou des pots de yaourt : les Sideshooters de la série Dymond S garantissent une inspection horizontale fiable avec de nombreuses fonctions supplémentaires d’assurance qualité. Dymond S était prédestiné à une utilisation dans tous les secteurs de la production de denrées alimentaires avec son installation et son intégration faciles ainsi que sa conception hygiénique sophistiquée permettant un nettoyage rapide.

Les modèles Dymond D fonctionnent avec la technologie Doublebeam, c’est-à-dire avec deux rayonnements et des détecteurs disposés de façon adaptée. Cette inspection à perspectives multiples assure une détection fiable de tous les types d’impuretés à des vitesses élevées, même dans les zones difficiles ou impossibles à voir. L’intégration et l’installation sans problème ainsi que l’exécution selon les spécifications de conception hygiénique contribuent à la grande rentabilité de ces systèmes d’inspection par rayons X de Minebea Intec.

Le système d’inspection par rayons X Dylight garantit une sécurité maximale pour le contrôle de produits laitiers emballés. Véritable solution « plug and play », son installation et son intégration dans les réseaux existants s’effectue en un clin d’œil. Dylight réunit de nombreuses fonctions dans une unité compacte et ne nécessite pas plus d’un mètre dans la ligne de production. Néanmoins, équipé d’un dispositif d’éjection et d’un bac de récupération, il dispose de tous les éléments mécaniques nécessaires à une utilisation efficace. L’utilisation intuitive permet aux employés de gagner du temps lors de la manipulation et améliore ainsi le rendement de la fabrication de produits laitiers.

Contrôle du niveau de remplissage : efficacité maximale grâce à un pesage précis

Afin de s’assurer que les emballages contenant des produits laitiers sont remplis correctement, il est conseillé d’utiliser une trieuse pondérale dynamique ou un système d’inspection par rayons X. Le choix entre les deux solutions dépend du profil d’exigences ainsi que de la quantité à peser et de la précision requise. 

Lorsqu’il s’agit de respecter les normes légales, il n’y a pas d’autre solution qu’une trieuse pondérale dynamique, qui est l’instrument de choix pour le pesage en métrologie légale selon les réglementations relatives aux produits préemballés. Les trieuses pondérales pèsent les produits avec précision et supportent également des vitesses de bande élevées. Les bandes d’alimentation et de retrait ne doivent pas influencer le résultat de pesée à des vitesses élevées et nécessitent une technologie de transport sophistiquée. Un pesage effectué en quelques millisecondes exige une technologie de haute précision. À cela s’ajoute une structure stable et insensible aux secousses, qui est à la fois solide et adaptée à des processus de nettoyage rapides. Avec une trieuse pondérale Flexus® sur mesure et des vitesses de convoyage admissibles pouvant atteindre 3 m/s, des options efficaces et fiables sont possibles. La trieuse pondérale, une solution MultiLane, offre même la possibilité d’effectuer simultanément un contrôle de poids et l’exclusion sur deux à six voies.

Tout au long d’une ligne de production, les trieuses pondérales ont pour mission de retirer du flux de produits, les produits incomplets ou trop remplis. En fonction du profil d’exigences, l’utilisateur a le choix entre différents modèles. Outre les solutions de haute précision et à haute vitesse comme Flexus, Minebea Intec propose également des modèles abordables : la série de trieuses pondérales Essentus peut être adaptée aux profils d’application individuels grâce à de nombreuses options. Outre leur utilisation dans l’industrie laitière, les trieuses pondérales Essentus sont également adaptées aux applications dans d’autres secteurs de production agroalimentaire ainsi que dans des branches telles que l’industrie chimique, pharmaceutique et bien d’autres. Les clients reçoivent exactement la trieuse pondérale adaptée à leur application. L’application combinatoire recèle un grand potentiel d’économies.

La quantité de remplissage peut également être déterminée avec des solutions d’inspection par rayons X, cependant, cela se fait en évaluant l’image en niveaux de gris, ce qui constitue une bonne indication, mais ne fournit pas la précision requise des systèmes de pesage et ne peut donc pas remplacer les trieuses pondérales. En outre, ces modèles conviennent pour détecter le rapport de plusieurs composants dans le produit, à condition qu’il y ait une différence nette dans la densité des rayons X et donc dans les niveaux de gris. De cette manière, il est possible de s’assurer que la composition souhaitée est respectée.

De plus, contrairement aux trieuses pondérales dynamiques, les solutions à rayons X se distinguent par leurs vitesses élevées car les produits n’ont pas besoin d’être très espacés les uns des autres : avec des modèles tels que Dylight, il est possible d’intégrer des contrôles qualité dans la ligne de production, notamment la détermination du poids, pour lequel la masse d’un produit de référence sert de repère, ou la détection d’écarts par rapport à d’autres produits. Avec les solutions d’inspection par rayons X, il est également possible de compter les composants (en déterminant la densité, il est possible de déterminer si les produits contiennent le bon nombre de composants individuels), de détecter les produits manquants ou défectueux (avec une image de la densité) ou de contrôler le niveau de remplissage en déterminant la masse.

Un partenaire compétent pour la planification d’installations – pour chaque point du processus de production

Que ce soit un système d’inspection par rayons X vertical ou horizontal, Singlebeam ou Doublebeam, des détecteurs de métaux, des trieuses pondérales ou éventuellement une combinaison de divers produits, la solution optimale dépend de la tâche respective ainsi que de la forme et de l’emballage des produits laitiers à examiner. Avec ses solutions éprouvées pour l’industrie laitière, Minebea Intec répond aussi bien aux besoins des clients finaux qu’à ceux des intégrateurs OEM. Tandis que les clients finaux obtiennent chez Minebea Intec tous les éléments nécessaires à une solution globale économique, à commencer par une offre de matériel variée jusqu’au service compétent, en passant par des outils logiciels appropriés notamment pour le contrôle statistique de processus, les intégrateurs OEM bénéficient quant à eux d’installations sur mesure qui peuvent être adaptées exactement à leurs besoins ainsi qu’à leurs spécifications et qui permettent des processus fiables, sûrs et économiques. Grâce à ses compétences et à ses nombreuses années d’expérience, Minebea Intec contribue à la sécurité de la production laitière et à la prévention des rappels coûteux.

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